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FAQ – Domande e risposte sul Piano Transizione 5.0

In un mercato sempre più competitivo, la capacità di ottimizzare i processi produttivi è essenziale per rimanere al passo. Oggi vi raccontiamo la storia di un'azienda di carpenteria metallica situata in Lombardia, che ha deciso di rivoluzionare la propria produzione adottando una macchina da taglio laser di ultima generazione.

La Sfida

La carpenteria metallica in questione stava affrontando diverse problematiche: la necessità di ridurre i tempi di produzione, migliorare la precisione del taglio e abbattere i costi operativi. Utilizzando metodi di taglio tradizionali, come il taglio con seghe meccaniche, il taglio ossiacetilenico (ossitaglio), il taglio con cesoie e il taglio al plasma, l’azienda aveva difficoltà a rispettare le scadenze e la qualità dei pezzi lavorati non era sempre uniforme, causando sprechi di materiale e ritardi nelle consegne.

La Soluzione: L’Implementazione del Taglio Laser

Dopo aver analizzato diverse soluzioni, l’azienda ha scelto di investire in una macchina da taglio laser ad alta precisione. Questo tipo di tecnologia offre un equilibrio ideale tra precisione e velocità, ed è particolarmente adatto per il taglio di lamiere di vario spessore, tipiche dei lavori di carpenteria metallica.

L’installazione della nuova macchina è avvenuta senza interruzioni significative nella produzione, grazie al supporto tecnico fornito dal nostro team. La formazione degli operatori è stata altrettanto fondamentale, per garantire che fossero in grado di sfruttare al meglio tutte le potenzialità del nuovo sistema.

I Risultati

I risultati sono stati immediatamente evidenti. I tempi di lavorazione sono stati ridotti del 50%, passando da una media di 10 ore per lotto a circa 5 ore per lotto, permettendo all’azienda di evadere un numero maggiore di ordini in meno tempo. La qualità dei pezzi tagliati è migliorata sensibilmente, con tolleranze più strette (±0,1 mm) e superfici di taglio più pulite, riducendo al minimo la necessità di lavorazioni successive.

Inoltre, grazie all’efficienza energetica del nuovo sistema di taglio laser e all’adozione di un sistema di taglio al plasma per lavori specifici, i costi operativi complessivi sono diminuiti di circa il 35%, equivalenti a un risparmio annuale di circa 50.000€. Questa riduzione dei costi e la maggiore qualità dei tagli hanno permesso all’azienda di essere più competitiva sul mercato, offrendo prezzi più vantaggiosi ai propri clienti senza compromettere i margini di profitto.

Testimonianza del Cliente

Il titolare dell’azienda ha condiviso la sua esperienza: “L’investimento nella tecnologia di taglio laser si è rivelato una scelta vincente. Non solo siamo riusciti a migliorare la qualità dei nostri prodotti, ma abbiamo anche ridotto significativamente i tempi di consegna. Questo ci ha permesso di acquisire nuovi clienti e consolidare la fiducia di quelli già esistenti.”

Conclusione

Questo case study dimostra come l’adozione di tecnologie avanzate, come il taglio laser, possa trasformare il processo produttivo di una carpenteria metallica, migliorando l’efficienza e la competitività. Se anche voi state cercando una soluzione per ottimizzare la vostra produzione, contattateci per scoprire come possiamo aiutarvi a fare il prossimo passo verso il futuro.

Fonte : 

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